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  出油率是咱們油坊主很關心的問題，那么怎么才能在壓榨的基礎上提高榨油機的出油率給自己的油坊帶來更多利益呢？


入榨水分和入榨溫度
 

     入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。理論研究的結果說明：料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。
    

     實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅限制，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。 如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。入榨水份和溫度，通常由預處理工序來實現。 實踐證明，在一般情況下，采用熱榨法在出油效率和經濟效益等方面明顯優于冷榨。采用冷榨法，會造成壓榨次數增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用熱榨法。

壓榨時間
      
      壓榨時間與出油效率之間有關系。一般認為，壓榨時間長、油脂流出較漫，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。

榨膛溫度

      榨膛溫度壓榨過程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產生的熱量、料胚翻動的內部摩擦而產生的熱量，補償金屬機體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高，也會導致油脂和餅色加深甚至發焦，總油份損失增加。因此，必需建立正常的榨膛熱平衡關系。 環境加工現場環境，應符合制油工藝要求。